Procesul de fabricație a cadrului metalic al Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. are 29 de procese principale, care implică 5 departamente de producție.Mai jos este o introducere detaliată a procesului de producție:
Departamentul hardware:
1.Tăiere: materiile prime din fier sau oțel inoxidabil vor fi îndreptate și tăiate în funcție de dimensiune.
2. Perforare: perforarea găurilor pentru fiecare segment de bandă cu precizie egală la distanță.
3.Sudare: sudarea diferitelor benzi metalice în diferite forme, cum ar fi rotunde, pătrate, ovale, în formă etc.
4. Slefuire: Slefuiți denivelările și denivelările cadrului lăsate de sudare.
5.Brushing: Lăsați suprafața feroneriei mai bogată în textură periată.
6.Lustruire: Lustruirea suprafeței cadrului metalic sudat pentru a o face mai strălucitoare și netedă, fără caneluri.
7.Electroplating: Procesul de placare a unui strat subțire de alte metale sau aliaje pe o suprafață metalică prin electroliză.
8. Îndoire: Secțiunea metalică dreaptă îndoită într-un arc, unghi drept și alte forme.
9. Inspecție de calitate: Produsele semifabricate perfecte vor fi predate procesului următor.
Departamentul de pictură:
10. Lustruire manuală: Lustruiți manual cadrul metalic, îndepărtați canelura, astfel încât cadrul să fie plat și neted.
11.Curățare: Spălarea manuală a cadrului metalic, pentru a îndepărta praful și impuritățile.
12. Pulverizarea grundului: Pulverizați cadrul cu un grund transparent pentru a îmbunătăți aderența și a îmbunătăți funcția de antirugină.
13.Uscare: Cadrul metalic cu grund pe bază va fi atârnat pe uscător și uscat la o temperatură ridicată de 200 de grade pentru ca grundul să fie perfect atașat de suprafața cadrului.
14. Polizare secundară: Efectuați șlefuire manuală secundară pe cadrul metalic uscat pentru a netezi canelurile și ridurile.
15. Pulverizarea stratului de acoperire: Pulverizați stratul de acoperire pe suprafața metalului pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului, crește estetica produsului.
16.Inspecția secundară a calității: Produsele semifabricate perfecte vor fi predate procesului următor.
Departamentul tamplarie:
17. Gravura pe fundal: fundalul este MDF, iar forma dorită poate fi sculptată de mașină.
18. Curățarea marginilor: curățarea manuală și netezirea marginilor pentru a face placa din spate plată și netedă.
Departamentul de sticla:
19. Tăiere în oglindă: Mașina taie cu precizie oglinda în diferite forme.
20. Slefuire margini: Slefuire cu mașină și manual pentru a îndepărta marginile colțului oglinzii, iar mâna nu se va zgâria când ține.
21. Curățare și uscare: În timp ce curățați sticla, uscați sticla în același timp pentru a face oglinda curată și strălucitoare.
22. Slefuirea manuală a sticlei mici: Sticla mică specială trebuie lustruită manual pentru a îndepărta marginile și colțurile.
Divizia de ambalare:
23. Ansamblul cadrului: Instalați șuruburile uniform pentru a fixa panoul posterior.
24.Lipirea oglinzii: Strângeți lipiciul de sticlă în mod uniform pe suport, astfel încât oglinda să fie aproape de placa din spate, apoi lipiți ferm, iar distanța dintre sticlă și marginea cadrului este uniformă.
25. Blocare șuruburi și cârlige: Instalați cârlige în funcție de dimensiunea matriței.În general, vom instala 4 cârlige.Clienții pot alege să atârne oglinda orizontal sau vertical în funcție de preferințele lor.
26. Curățați suprafața oglinzii, etichetați-o și împachetați-o în pungi: utilizați un produs de curățare profesional pentru sticlă pentru a curăța sticla fără a lăsa pete, pentru a vă asigura că suprafața oglinzii este absolut curată;aplicați o etichetă personalizată pe spatele cadrului;înfășurați-l într-o pungă de plastic pentru a evita praful lipicios de sticlă în timpul transportului.
27. Ambalare: 6 laturi sunt protejate cu policarbonat, plus o cutie de carton personalizata ingrosata pentru a se asigura ca oglinda primita de client este in stare buna.
28.Inspecția produsului finit: După finalizarea producției unui lot de comenzi, inspectorul de calitate selectează aleatoriu produsele pentru inspecție completă.Atâta timp cât există defecte, toate reluați către departamentele relevante pentru a se asigura că produsele sunt 100% calificate.
29. Test de cădere: După ce ambalajul este terminat, faceți un test de cădere pe acesta în toate direcțiile și fără un unghi mort.Numai atunci când sticla este intactă și cadrul nu este deformat poate trece testul de cădere, iar produsul este considerat calificat.
Ora postării: 17-ian-2023
