Procesul de fabricație a structurii metalice a Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. are 29 de procese principale, care implică 5 departamente de producție. Mai jos este o introducere detaliată a procesului de fabricație:
Departamentul de hardware:
1. Tăiere: materiile prime din fier sau oțel inoxidabil vor fi îndreptate și tăiate în funcție de dimensiune.
2. Perforare: Perforarea găurilor pentru fiecare segment de bandă cu precizie la distanță egală.
3. Sudare: sudarea diferitelor benzi metalice în diferite forme, cum ar fi rotunde, pătrate, ovale, modelate etc.
4. Șlefuire: Îndepărtați denivelările și neuniformitățile cadrului lăsate de sudură.
5. Periere: Lasă suprafața hardware-ului să fie mai bogată în textură periată.
6. Lustruire: Lustruirea suprafeței cadrului metalic sudat pentru a o face mai strălucitoare și netedă, fără caneluri.
7. Galvanizare: Procesul de placare a unui strat subțire de alte metale sau aliaje pe o suprafață metalică prin electroliză.
8. Îndoire: Secțiunea metalică dreaptă este îndoită în arc, unghi drept și alte forme.
9. Inspecția calității: Produsele semifabricate perfecte vor fi predate următorului proces.
Departamentul de pictură:
10. Lustruire manuală: Lustruiți manual rama metalică, îndepărtați canelura, astfel încât rama să fie plată și netedă.
11. Curățare: Frecare manuală a cadrului metalic, pentru îndepărtarea prafului și a impurităților.
12. Pulverizarea grundului: Pulverizați cadrul cu un grund transparent pentru a îmbunătăți aderența și funcția antirugină.
13. Uscare: Rama metalică cu grund pe bază de vopsea va fi agățată pe uscător și uscată la o temperatură ridicată de 200 de grade pentru ca grundul să se atașeze perfect de suprafața ramei.
14. Șlefuire secundară: Efectuați o șlefuire manuală secundară pe cadrul metalic uscat pentru a netezi canelurile și cutele.
15. Pulverizarea stratului superior: Pulverizați stratul superior pe suprafața metalică pentru a preveni oxidarea și coroziunea metalului, sporind estetica produsului.
16. Inspecția secundară a calității: Produsele semifabricate perfecte vor fi predate următorului proces.
Departamentul de tâmplărie:
17. Gravarea plăcii de bază: Placa de bază este din MDF, iar forma dorită poate fi sculptată de mașină.
18. Curățarea marginilor: Curățarea și netezirea manuală a marginilor pentru a face placa din spate plată și netedă.
Departamentul de sticlă:
19. Tăierea oglinzilor: Mașina taie cu precizie oglinda în diferite forme.
20. Șlefuirea marginilor: Șlefuirea manuală și mecanică permite îndepărtarea marginilor colțului oglinzii, astfel încât mâna să nu se zgârie atunci când este ținută.
21. Curățarea și uscarea: În timp ce curățați sticla, uscați-o în același timp pentru a face oglinda curată și strălucitoare.
22. Șlefuirea manuală a sticlei mici: Sticla mică specială trebuie lustruită manual pentru a îndepărta marginile și colțurile.
Divizia de Ambalaje:
23. Ansamblu cadru: Instalați șuruburile uniform pentru a fixa placa din spate.
24. Lipirea oglinzii: Strângeți uniform adezivul pentru sticlă pe placa din spate, astfel încât oglinda să fie aproape de placa din spate, apoi lipiți ferm, iar distanța dintre sticlă și marginea cadrului să fie uniformă.
25. Blocarea șuruburilor și a cârligelor: Instalați cârligele în funcție de dimensiunea matriței. În general, vom instala 4 cârlige. Clienții pot alege să agațe oglinda orizontal sau vertical, în funcție de preferințe.
26. Curățați suprafața oglinzii, etichetați-o și ambalați-o în pungi: Folosiți un produs profesional de curățare a geamurilor pentru a freca sticla fără a lăsa pete, pentru a vă asigura că suprafața oglinzii este absolut curată; lipiți o etichetă personalizată pe spatele ramei; înfășurați-o într-o pungă de plastic pentru a evita lipirea de praf pe sticlă în timpul transportului.
27. Ambalare: 6 laturi sunt protejate cu policarbonat, plus o cutie îngroșată personalizată pentru a se asigura că oglinda primită de client este în stare bună.
28. Inspecția produsului finit: După finalizarea producției unui lot de comenzi, inspectorul de calitate selectează produsele aleatoriu pentru o inspecție completă. Atâta timp cât există defecte, toate lucrările vor fi reluate către departamentele relevante pentru a se asigura că produsele sunt 100% calificate.
29. Test de cădere: După terminarea ambalării, efectuați un test de cădere pe geam în toate direcțiile și fără unghi mort. Numai atunci când sticla este intactă și rama nu este deformată, testul de cădere poate trece, iar produsul este considerat calificat.
Data publicării: 17 ian. 2023
